Как компания из Петербурга превращает деловые награды в арт-объекты

История «Арт Стеклов» началась в 2014 году, когда Александр Сидоров, ее будущий основатель, решил… переосмыслить себя и найти новое дело по душе. Самоанализ и посещение профильных выставок привели к озарению.

Поначалу бизнес был одиночным плаванием. Днем Александр рисовал и согласовывал с клиентом макет, получал заготовки и отвозил их подрядчикам, которые делали гравировку или УФ-печать. По ночам на домашней кухне склеивал и полировал награды. О специальных составах предприниматель не знал, поэтому блеск наводил бытовыми средствами. Иногда и вовсе — просто дышал на стекло.

Знаковым стал заказ от рекламного агентства на 2,5 млн рублей, который бизнесмен тоже выполнил в одиночку. Но впечатляет тут даже не сумма, а вес. Полтонны стекла — столько Александр своими руками сначала выгрузил, а потом сложил обратно в машину уже с гравировкой. Склеил, натер, поместил в коробки и сопроводил до заказчика. Примерно половину заработка вложил в первое оборудование: УФ-принтер окупился за полгода и до сих пор в строю.

Через год после старта основатель «Арт Стеклов» арендовал помещения на территории завода «Штурманские приборы». Площади достались после пожара, наводить порядок Александр поручил сыну Максиму. И будущий генеральный директор компании вместе со школьным другом отмывал и красил закопченные стены. А через некоторое время присоединился к семейному бизнесу.

Иногда компании приходят в «Арт Стеклов» со своими замыслами и эскизами. И тогда задача специалистов — превратить образ в выполнимое техзадание, сохранив стиль. Но часто заказчики не представляют, как должна выглядеть их награда, и могут лишь описать ситуацию. В этом случае ателье предлагает решение, в котором учитываются длинный список факторов — от отрасли до даты вручения.

Петербургское ателье ценят за то, что здесь не только создают дизайн, но воплощают его и несут полную ответственность за соблюдение сроков. Максим сравнивает этот подход с авторским надзором в дизайне интерьеров: автор ведет проект в процессе производства и следит, чтобы все до последней мелочи было учтено.

Еще одно странное для непосвященных задание — сделать легкое тяжелым. Современный 3D-принтер напечатает награду из пластика или смолы, детализованную и удобную в транспортировке. Но серьезный повод требует солидного веса, поэтому изделие приходится утяжелять: например, заливать внутрь бетон.

Тот же подход работает, когда клиенты выбирают между акриловым стеклом и обычным: последнее привлекает их своей тяжестью. Из двух одинаковых на вид призм трехкилограммовая оказывается востребованней килограммовой. Впрочем, когда награды рассылают по филиалам и дочерним компаниям, логика бывает обратной.

Сильная сторона ателье — мастерское совмещение нескольких материалов и технологий. Искусственный камень и натуральное дерево, полимерная смола и бетон, литье, фрезеровка, 3D-печать, гальванопластика, художественная роспись — все это относится к одному изготовленному изделию. Несмотря на большой опыт и насмотренность «Арт Стеклов», каждый проект — работа на грани невозможного и поиск уникального решения. А для этого требуется время, так что обращаться лучше заранее — хотя бы за 1−1,5 месяца до даты вручения.